СКБ «Геотехника» продолжает работы по расширению объемов и направлений своей деятельности в условиях открытого рынка, основываясь на научно-технологических и опытно-конструкторских заделах, выполненных за счет бюджетного финансирования предыдущих лет. Ниже приведены сведения о наиболее значимых законченных научно-технических разработках по НИОКР, выполненных за счет бюджетного финансирования за период 1995-2002 гг. и обеспечивающих функционирование СКБ в настоящее время.

Созданная впервые в России высокогидрофицированная блочно-разборная установка УПБ-100Б для бурения поисковых скважин находится в стадии завершения разработки (приемочные испытания) и по функциональным возможностям соответствует лучшим мировым образцам. Eе применение совместно с трубами бурильными облегченными (ТБСО) позволяет с существующими установками УПБ-100 повысить производительность на 25-30 %. Конструктивные наработки, полученные при создании нового поколения гидроприводных буровых установок, позволили в 2003 г. вести НИОКР на средства из внебюджетных источников по разработке и изготовлению установки КМБ-2-15 на базе УАЗ-33036 (по заказу фирмы Spade Business Limited).

На опытном заводе СКБ «Ингеотехпроцесс» запущены в серийное производство унифицированные комплексы малогабаритного бурового оборудования КМБ-10, КМБ-104, включающие ручные мотобуры с приводом от двигателя внутреннего сгорания и электродвигателя, размещенные на стойке с механизмом подачи, что улучшает условия труда. Комплекс заменяет разнообразные типы мотобуров, применяемые при геологических исследованиях и для технологических целей. В 2001-2003 гг. выпущены и поставлены в государственные геологические предприятия (Иркутскгеофизика, Геокарта, Кавказгеолсъемка, Геоцентр-Москва и пр.) 35 комплексов.

Созданный СКБ «Геотехника» разборный станок для инженерно-геологичеcких изысканий УМБ-20 заменил тяжелое дорогостоящее оборудование, повысил технико-экономические показатели бурения. В настоящее время освоено производство единичных образцов на опытном заводе СКБ.

Совместно с АО «Геомаш» разработан и освоен в серийном производстве комплекс КГК-200, предназначенный для бурения с гидро пневмо-пенотранспортом керна и шлама гидрогеологических, поиско-оценочных и технических скважин. Комплекс соответствует лучшим мировым образцам и позволяет в два раза сократить время сооружения скважин на воду.

Впервые в мировой практике разработан и освоен в серийном производстве комплекс гидроударный КГ-100 с раздельной подачей рабочего и очистного агента на базе применения двойной бурильной колонны и гидроударника повышенной мощности, работающего в кавитационном режиме. Защищен патентом на способ и технологию бурения.

Конструктивные и исследовательские наработки, полученные при создании КГК-200 и КГ-100, позволили вести НИОКР из внебюджетных источников финансирования в 2003 г. по разработке и изготовлению комплекса пневмотранспорта керношламового материала для поисков рудного золота в условиях Севера.

Разработан (Кочкарев А.В., Демьяненко А.В., Меламед Ю.А. и др., 2003) и передан заказчику не имеющий аналогов в России специализированный комплекс КПКШ-1 с пневмотранспортом керношламового материала по двойной колонне бурильных труб. Комплекс предназначен для бурения поисковых скважин на рудное золото глубиной до 100 м диаметром 93 мм в горных породах и грунтах I-VI категории по буримости с прослойками более крепких пород. Достоинством комплекса, обеспечивающим его высокую эффективность по сравнению с аналогом (вращательное колонковое бурение), является способ получения разрушенной породы путем нагнетания в скважину сжатого воздуха через двухканальный продувочный сальник в межтрубное пространство и транспортировка керна и шлама на поверхность через центральный канал двойной бурильной колонны. Для расширения области применения и повышения эффективности сооружения скважин в комплексе предусмотрена возможность постоянной или дозированной подачи в воздушную нагнетательную линию поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также механизированный сбор керношламового материала в специальном шламосборнике или гидроциклоне, расположенных на двухосном прицепе. На нем же складируется и перевозится буровой вспомогательный инструмент и приспособления. В состав комплекса входит:

- Установка разведочного бурения с подвижным вращателем УРБ-4ТПКШ, переоборудованная на базе серийной установки УРБ-4Т Машиностроительного завода им. Воровского для обеспечения технологии бурения с пневмо- и пенотранспортом керна путем введения специальных вращателя, сальника, элеватора и системы продувки и дозирования ПАВ.

- Прицеп ГКБ-817М1-02, переоборудованный на базе прицепа ПЕ-2,5 путем установки на нем шламосборника или гидроциклона.

- Комплект бурового инструмента, включающий двойные бурильные трубы диаметром 73 мм (ТБДС-73) и специальные снаряды для обеспечения выхода в центральный канал бурильной колонны керношламового материала при бурении серийными шарошечными долотами или специальными лезвийными силовыми долотами и коронками, а также ключи, вилки и противоаварийные переходники.

Применение комплекса, благодаря 2 – 4 - кратному увеличению механической скорости бурения, в том числе в слабоустойчивых мерзлых разрезах и породах средней крепости, позволит в 1,5 - 2,0 раза сократить сроки сооружения скважин. Созданный по заказу золоторудного предприятия, он может с успехом применяться при поисках любых ценных металлов, методика оценки которых допускается по осколкам керношламового материала, а также для сооружения технических скважин в вышеуказанных геолого-технических условиях. Комплекс защищен двумя патентами РФ.

В СКБ «Геотехника» (Григорьев В.В., Карабаш Д.Н., 2003) впервые разработан и изготовлен комплекс специализированный (КСБИ-1) для бурения съемными пробоотборниками на канате при исследованиях грунтов на шельфе моря. Комплекс предназначен для вращательного бурения картировочных скважин диаметром 146 мм, глубиной до 100 м с промывочной водой в осадочных породах морского дна I-IV категорий по буримости.

Применение технологии бурения на шельфе со съемными керноприемниками на канате позволяет проводить отбор проб в слабых, несцементированных, обводненных породах через постоянно движущуюся бурильную колонну без ее подъема на глубину до 100 м, а широкий набор съемных снарядов обеспечивает возможность опробования в различных породах от несвязных обводненных песков до глин и слабо сцементированных песчаников. В состав комплекса входят:

- Бурильные трубы диаметром 127 мм длиной 2700 и 1000 мм.
- Утяжеленные бурильные трубы диаметром 127 мм длиной 1350 мм.
- Набор колонковый с коронкой диаметром 146 мм со съемными снарядами: - пробоотборник обуриваемый для отбора проб грунта в керноприемную трубу; - пробоотборник вдавливаемый для отбора проб грунта в разъемный контейнер; и в керноприемную трубу с кернодержателем тарельчатого типа. Все пробоотборники обеспечивают получение керна диаметром 95-96 мм.
- Ловитель на канате.
- Лебедка керноприемника с роликом съемным.

Комплекс предназначен для использования со специальной буровой установкой «СТАРТ», разработанной ОАО «Геомаш», устанавливаемой на плавсредство или опорную колонну. Установка «СТАРТ» с подвижным вращателем, ход которого обеспечивает наращивание труб при бурении длиной 1 м, и спуск и подъем труб длиной 2,7 м на глубину моря с помощью подвижного вращателя с зажимной головкой и зажимным устройством. Съемные снаряды спускаются и поднимаются лебедкой, входящей в состав комплекса. Комплекс может эффективно использоваться на шельфе как при поисках и разведке полезных ископаемых, так и при инженерно-геологических изысканиях под установку нефтяных платформ, прокладку газа и нефтепроводов и т.д.

В СКБ «Геотехника» (Григорьев В.В., 2003) разработан и изготовлен комплекс малогабаритного бурового оборудования КМБ2-15.

Комплекс предназначен для бурения скважин шнековым и колонковым, в том числе пневмоударным способом на номинальную глубину до 20 и до 25 м соответственно, при этом он обеспечивает:

- бурение скважин колонковым способом алмазными и твердосплавными коронками диаметром до 112 мм в породах до XII категории по буримости;
- бурение пневмоударниками типов ПН-76 и ПН-93 в породах VI-XII категории по буримости;
- бурение скважин шнеками, в том числе полыми, диаметром до 112 мм в породах до V категории по буримости.
В состав комплекса входят: станок буровой с комплектом запчастей; комплекты инструментов колонкового КИК 1, шнекового КИШ 1 и пневмоударного КИП 1.

Станок буровой с электродвигателем, бензиновым или дизельным приводами мощностью 5,5-5,9 квт; массой 300 кг, в том числе наиболее тяжелого узла - 60 кг; габаритами (мм): 1500 (длина), 750 (ширина) и 2000 (высота). Диапазон углов наклона к горизонту - 45-90 °, вращатель подвижный с проходным отверстием 45-50 мм, частотой вращения от 30 до 300 об/мин и крутящим моментом силы от 40 до 100 Нм. Механизм подачи - гидравлический с ходом до 1200 мм и циклом подачи от 400 до 2000 Нм.

Комплекты инструмента состоят из полностью серийных изделий: бурильных труб диаметром 34-42 мм, алмазных и твердосплавных коронок диаметром 46-112 мм, шнеков диаметром 70-100 мм с соответствующими долотами диаметром 76-112 мм и пневмоударными машинами диаметром 70 и 89 мм с лезвийными коронками или долотами диаметром 76 и 93 мм.

Комплекс, благодаря малым габаритным размерам и массе, мощному приводу и подвижному вращателю с гидравлической подачей, является эффективным средством для бурения поисковых, разведочных, сейсмических и технических скважин.

В СКБ «Геотехника» в 2003 г. продолжались работы по расширению эффективных областей применения прогрессивных технологий бурения с циклическим (съемные керноприемники) и непрерывным (двойные колонны) выносом керношламового материала.

В 2003 г. (Кардыш В.Г., Киселев А.Т., Матвеев Ю.А., Шумов Л.А.) завершен технико-экономический анализ, разработаны технические предложения, конструкторская документация и технология на буровую часть комплекса для сооружения скважин на нефть и газ предельно малыми диаметрами (технология ПМД) в двух модификациях на глубины до 2000 м и 3500-4000 м.

Анализ показал, что в последние десятилетия, начиная с 70-х годов, в мировой практике сооружения нефтяных скважин все большее применение получает переход на малые диаметры стволов; наиболее отчетливо эта тенденция проявляется при бурении параметрических колонковых скважин. Целью их бурения является, прежде всего, получение геолого-геофизической информации необходимой для оценки перспективности площадей на нефтегазоносность. При выполнении этой приоритетной задачи сохраняется необходимость получения флюидов через последнюю обсадную колонну.

Опыт бурения в Восточной Сибири показывает, что притоки получены всего в 14 % параметрических скважин, а эксплуатационные колонны были спущены только в 12 % скважин. Ни одна из параметрических скважин не была введена в эксплуатацию, хотя все они выполнили геологическую задачу.

Таким образом, более чем в 80 % случаев затраты на бурение параметрических скважин с конечным диаметром 190-215 мм не оправданы, несмотря на то, что это один из наиболее дорогостоящих видов работ.

В России имеются серьезные предпосылки для использования при бурении скважин ПМД: достаточно представительный опыт бурения скважин в сложных геолого-технических условиях отечественными комплексами со съемными керноприемниками типа КССК конструкции СКБ на твердые полезные ископаемые.

Очевидно, что разработка аналогичного комплекса для нефти должна вестись одновременно с созданием или подбором устьевого, промывочного, очистного и другого вспомогательного оборудования, а также комплекта скважинной геофизической аппаратуры.

Созданный комплекс предназначен для бурения параметрических, опорных и структурно-поисковых скважин на нефть и газ в сложных геологических условиях в породах от III до X категорий по буримости с конечным диаметром 95 мм. В состав комплекса для бурения до 2000 м входят:

Буровая установка конструкции СКБ - БАК 1200/2000;
Комплект бурового инструмента КССК-95, включающий:
- бурильные трубы диаметром 80 мм;
- наборы колонковые со съемными снарядами для вращательного и вращательно-ударного бурения (съемные гидроударники), обеспечивающие получение керна диаметром до 60 мм;
- ловители;
- породоразрушающий инструмент - специальные алмазные и твердосплавные коронки;
- аварийный инструмент.

При бурении до глубины 3,0-3,5 км может использоваться тот же комплект КССК-95 с соответствующим увеличением количества бурильных труб, но для его применения требуется создание специальной буровой установки с подвижным вращателем или модернизация одной из существующих нефтяных буровых установок.

За счет применения прогрессивной технологии и снижения конечного диаметра со 190-215 мм до 96 мм создаются следующие преимущества по сравнению с бурением специальных скважин традиционным роторным или турбинным способом:

- Снижение технологической нагрузки на окружающую среду и уменьшение затрат на рекультивацию, благодаря сокращению площадей, занимаемых буровой, объема выбуренной породы и, соответственно, шлама в 10-15 раз, расхода промывочной жидкости на 90%;
- Кратное сокращение металлоемкости скважины в связи с уменьшением числа обсадных колонн, диаметров бурильных и обсадных труб. Так, расход металла на крепление скважины составляет около 29 кг/м против 55 - 60 кг/м;
- Сокращение энергоемкости и расхода топлива, что так же способствует повышению уровня экологичности;
- Снижение трудоемкости обслуживания буровой, благодаря облегчению инструмента и сокращению частоты спускоподъемных операций при бурении с отбором керна;
- Снижение стоимости подготовительно-заключительных работ и бурения в зависимости от глубин скважин и геологических разрезов достигает, соответственно, 60 % и 30-50 %;
- Повышение геологической информативности скважин посредством полного отбора и детального комплексного автоматизированного изучения кернового материала геофизическими и геохимическими методами. Фирмой «Амоко» создана для этой цели блочная лаборатория, обеспечивающая измерение десятков параметров, в том числе плотности, пористости, продольных и поперечных скоростей распространения волновых колебаний, анизотропии скоростей, магнитной чувствительности, минералогического состава, содержания углеводородов и азота и др. в привязке к реальным глубинам.
- Повышение скорости сооружения скважины до 1,5 раз при снижении стоимости на 50-60 %, что подтверждается опытом эксплуатации аналогичных комплектов за рубежом (CND. 96 - США; НDGR. 96 - Бельгия, Швеция; 9б, 5S - Япония).

СКБ предлагает свои услуги нефтегазовым компаниям по сооружению таких скважин. Документация и возможности изготовления комплекса имеются.

В 2003 г. (Меламед Ю.А. и др.) разработаны технические предложения по совершенствованию техники и технологии подземного выщелачивания урана. При этом интенсификация процесса бурения осуществляется за счет применения гидротранспорта керношламового материала в сочетании с гидроударными машинами, а сохранение естественной проницаемости пород или ее восстановление осуществляется за счет применения гидродинамических кавитационных генераторов.

В качестве базовой установки для реализации технологии бурения с двойной концентрической колонной диаметром 89 мм и кавитационными гидроударными машинами предлагается использовать буровую установку АО «Геомаш» УВБ-229 с подвижным вращателем, на базе которой смонтирован и комплекс КГК-200 для бурения гидрогеологических скважин. Планируется, что применение этой технологии на месторождениях, залегающих на глубинах до 200 м и перекрытых толщей вулканогенных пород (например, Хиагдинское рудное поле) взамен вращательного бурения с пневмоударниками, которое применяется в настоящее время, обеспечит рост скоростей бурения в 1,5-2,0 раза.

На месторождениях, залегающих на глубинах до 250 м, перекрытых толщей осадочных пород (песчано-глинистые отложения), применение технологии гидротранспорта керна без гидроударников на той же установке позволяет достигать скоростей до 9-10 тыс. метров на станко-месяц.

В методических рекомендациях «Новые технологии и технические средства для сооружения и освоения гидрогеологических скважин», выпущенных 000 «Геоинформцентр» в 2002 г. (Голиков С.Н. и др. под ред. проф. Башкатова Д.Н.), представлены новые технологии и технические средства, связанные, во-первых, с повышением качества проведения опытно-фильтрационных исследований и восстановлением дебитов, во-вторых, с совершенствованием технологии сооружения и эксплуатации гидрогеологических скважин.

К первым относятся:
- новая конструкция динамоэрлифта, использование которого позволяет расширить область применения эрлифтных водоподъемников и увеличить дебит скважин при различных монтажных схемах на 30-40 % по сравнению с обычными эрлифтами;
- ступенчатый эрлифт для проведения гидрогеологических откачек из скважин с более глубоким залеганием водоносных горизонтов, низким расположением статического и динамического уровней;
- модернизированные водоструйные насосы различных диаметров, позволяющие без дополнительного обслуживания производить откачку воды из скважин с относительно невысокими дебитами (до 5-10 л/с) и неудовлетворительными коэффициентами загрузки эрлифта;
- методические рекомендации по подбору и применению рациональных конструкций фильтров в различных геолого-гидрогеологических условиях;
- методические рекомендации по применению эффективных способов восстановления дебитов скважин на воду в различных геолого-гидрогеологических условиях.

Ко вторым относятся:
- двойные эжекторные колонковые снаряды, обеспечивающие кондиционный выход керна в сложных геологических условиях, сухих и обводненных песчаных и песчано-гравийных породах. Снаряды просты по конструкции и надежны в эксплуатации, в качестве очистного агента могут применяться любые промывочные жидкости;
- съемные испытатели пластов, хорошо зарекомендовавшие себя при проведении поинтервального опробования мощных водоносных горизонтов, а также раздельного опробования нескольких водоносных горизонтов, вскрытых одной скважиной;
- пакер гидравлический ликвидационный для ликвидации фонтанирующих скважин различных диаметров. Пакер может использоваться для поинтервального перекрытия ствола скважины (или обсадных труб диаметром 112-190 мм) при решении различных гидрогеологических задач;
- инструкция по применению в сложных геологических условиях (рыхлых песчаных и песчано-гравийных сухих и обводненных породах) оптимальных полимерных промывочных жидкостей, использование которых позволяет значительно сократить аварийность, кольматацию водоносных горизонтов с сохранением естественных коллекторских свойств пород, повысить эффективность и качество освоения скважин;
- инструкция по применению пен при бурении гидрогеологических скважин, в которой приведены характеристики газожидкостных смесей, основные требования и свойства пен, назначение и характеристики используемых и наиболее применяемых ПАВ. Применение рекомендаций, изложенных в инструкции позволяет производить бурение в сильнотрещиноватых скальных породах со значительным (до катастрофического) поглощением промывочных жидкостей. Применение пен в породах со слаборазвитой сетью пор и трещин позволяет в достаточной степени сохранить естественные коллекторские свойства горных пород, их проницаемость, обеспечивая тем самым получение максимально возможных водопритоков;
- инструкция по переводу самоизливающихся скважин на регулируемый режим с помощью использования ликвидационного гидравлического пакера и специального оголовка; - инструкция по ликвидации буровых скважин различного назначения с описанием областей применения цементов и классификацией тампонажных растворов и смесей;
- экологические требования при сооружении гидрогеологических скважин, в которых впервые в систематизированном виде изложены требования и порядок осуществления охраны окружающей среды и подземных вод от загрязнения и истощения, а также комплекс мероприятий по соблюдению этих требований.

В обзоре Ю.А.Меламед, А.Т.Киселев (СКБ «Геотехника») «Раскольматация продуктивных пластов и фильтров гидрогеологических скважин с применением гидродинамических кавитационных генераторов» дано описание процесса возникновения кавитационных колебаний, приведена методика расчета параметров вибратора, работающего в режиме периодически срывной кавитации. На основе результатов экспериментальных исследований и производственных работ сделаны выводы о высокой эффективности их применения для сохранения естественной проницаемости пород или ее восстановления в гидрогеологических, геотехнических нефтяных и газовых скважинах (Обзор 000 «Геоинформцентр», М., 2003, вып. 1, 22 с.).

Представлен анализ современного универсального бурового оборудования производства ОАО «Геомаш». Применение выпускаемого оборудования перспективно и стабильно востребовано в области инженерно-геологических изысканий, сооружении скважин на воду и для геодобычи, бурении взрывных скважин для сейсморазведки, геолого-съемочных и поисково-оценочных работах на твердые полезные ископаемые и разведке строительных материалов, сооружении свайных оснований и бурении технических скважин при строительстве. В целом оборудование ОАО «Геомаш» практически не имеет конкуренции при инженерно-геологических изысканиях благодаря полноте номенклатуры и технологической универсальности.

Продукция ОАО «Геомаш» обладает реальными возможностями ее модифицирования для расширения технологических возможностей и повышения конкурентоспособности, исходя из концепции многопрофильности и технологической универсальности бурового оборудования, которая предопределяет:

принципиальную схему установок, обусловленную подвижным вращателем;
обеспечение возможности трансформирования базовых моделей в специализированные модификации по назначению и условиям применения на основе модульного построения компоновочных схем, внутритипоразмерного и межтипоразмерного использования модулей;
возможность комплектации одновременно и в различных сочетаниях агрегатами и механизмами, необходимыми для применяемых технологий;
возможность расширения диапазона изменения основных параметров оборудования путем использования сменных узлов с различными характеристиками;
механизацию трудоемких вспомогательных операций осо­бенно при бурении скважин большого диаметра;
обеспечение возможности размещения оборудования на различных транспортных базах, исходя из требований потребителя;
предпочтительное использование индивидуального гидропривода основных рабочих органов и вспомогательных механизмов, позволяющего реализовать основные требования, вытекающие из предложенной концепции.

Специалистами «Геомаш-Центра» проводится большая систематическая работа по изучению опыта эксплуатации выпускаемой продукции во всех областях применения в различных регионах России. Полученные замечания и предложения потребителей реализуются при модернизации установок ПБУ и ЛБУ, которая в настоящее время ведется конструкторами завода (Кардыш В.Г., Кардыш Г.В. Разв. и охр. недр, 2004, №2, с.48).

ТулНИГП представлен механический расширитель пробуренных скважин с целью получения проб породы увеличенного объема. Расширитель включает корпус, подвижный клин-шток с параллельными гранями, переходник и опору. Корпусу присоединены расширительные лопасти, имеющие ролики и режущие элементы. В корпусе между верхним концом клина-штока и переходником установлена пружина. Изобретение обеспечивает улучшение подъема расширителя по окончании цикла расширения заданного интервала скважины (Пат. 2183249 Россия, МКИ 7 Е 21 В 7/28).

Н.Г.Егоровым проанализированы основные тенденции в совершенствовании технических средств для отбора керно-шламовых проб. Границами рассматриваемой проблемы являются вопросы получения представительного керно-шламового материала при циклических технологиях бурения разведочных скважин на твердые полезные ископаемые и воду в сложных геологических условиях с применением технических средств, использующих разные способы бурения, отрыва и удержания керна, разные очистные агенты и типы циркуляции. На основе анализа и обобщения сведений об известных технических средствах автором разработана классификация технических средств для получения керна с использованием циклических технологий бурения (Разв. и охр. недр, 2004, №2, с.52).

В СКБ «Геотехника» (Лачинян Л.А.) в 2003 г. завершены исследования, подготовлены макетные образцы и проведены испытания на АО «Оренбургский завод бурового оборудования» труб стальных двойных с приварными соединениями. В настоящее время получены 3-и патента на конструкции и технологию их изготовления, так как ни в России, ни за рубежом аналогичные конструкции труб нам не известны.

На базе этих исследований будет создан новый ряд труб для бурения геологоразведочных, гидрогеологических и геотехнологических скважин с гидропневмотранспортом керношламового материала по внутреннему каналу двойной концентрической колонны. В Соответствии с ГОСТ Р 51510-99 этот ряд включает трубы типа ТБДС диаметрами 48, 57, 73, 89, 144 и 127 мм.

Новые двойные трубы повышенной прочности и герметичности наиболее успешно могут быть использованы в условиях бурения глубоких скважин на нефть и газ, а также в процессе их последующей эксплуатации.

Аналогичный ряд двойных бурильных труб может быть разработан на основе номенклатуры типо-размеров бурильных с приваренными замками (ГОСТ Р 50278-92) диаметрами от 86 до 190 мм для бурения с доставкой керношламового материала по центральному каналу.

В СКВ «Геотехника» (Смирнов ВТ. и др. 2003 г.) завершена разработка конструкторской документации на дисковые долота диаметром 76 и 93 мм для вращательного бескернового бурения разведочных, горно-рудных, технических и других скважин в породах средней крепости V-VII категории по буримости преимущественно в хрупких породах типа известняков, доломитов.

Обеспечивая результаты по ресурсу и механической скорости аналогичные шарошечным долотам типа Т, они значительно проще в изготовлении, требуют применения более дешевых и менее дефицитных сталей и могут производиться на универсальном металлорежущем оборудовании.

В связи с этим их изготовление на 25-30 % дешевле, чем шарошечных, что обеспечивает высокую экономическую эффективность применения.

В ФГУП НПЦ «Недра» в 2003 г. разработана конструкторская документация модернизированной бурголовки КС – 295,3/60 ТКЗ ВУ V2 с герметизированной маслонаполненной опорой, усиленным вооружением и с максимальным приближением керноприемной втулки к забою и изготовлены экспериментальные образцы.

Бурильная головка 295,3/60 ТКЗ ВУ V2 предназначена для бурения с отбором керна при помощи съемных керноприемников (грунтоносок) в осадочных, твердо-крепких кристаллических породах. Рекомендована преимущественно для проводки глубоких и сверхглубоких опорных и параметрических скважин.

В ЗабНИИ разработан и запатентован ориентатор-сигнализатор (Пат. 2189428 Россия, МКИ 7 Е 21 В 7/06). Изобретение относится к технике бурения геологоразведочных скважин и предназначено для ориентирования технических средств направленного бурения с получением сигнала о завершении процесса их ориентирования в скважине.

ЗабНИИ в настоящее время осуществляется практическая оценка перспектив использования забойных комплексов ОСП-76 для направленного и многоствольного бурения скважин на объектах ЗАО «Архангельскгеологоразведка». Забойные комплексы ОСП-76 и «Кедр-76» подготовлены для эксплуатации и переданы предприятию. Опытно-технологические работы были проведены при бурении многоствольной скважины №108 на кимберлитовой трубке им. Гриба. Экспериментально отработана технология искусственного искривления с использованием забойных комплексов и общая технология по управлению траекторией скважины. Зенитный угол дополнительного ствола многоствольной скважины был увеличен с 1,5 до 18 °, скважина выполнила свое назначение.

В том же институте продолжается разработка автоматически ориентирующегося забойного комплекса для направленного бурения скважин диаметром 93 мм по договору с Амакинской ГРЭ Акционерной компании «Алроса». К настоящему времени проведена доработка принципиальной схемы комплекса и конструкторской документации по замечаниям и предложениям заказчика с целью создания комплекса, максимально адаптированного к конкретным условиям применения. Начато изготовление опытного образца.

Специалистами ЗабНИИ в 2003 г. подготовлен для издания электронный вариант рукописи монографии «Современные методы и технологии по управлению траекториями геологоразведочных скважин». Монография обобщает многолетние научные исследования, конструкторские и технологические разработки института по проблеме направленного бурения геологоразведочных скважин при разведке месторождений полезных ископаемых. Практическая значимость работы подтверждена использованием разработок института при разведке более 60 месторождений Забайкалья, Урала, Сибири, Северо-Востока, Кольского полуострова, других регионов страны и за рубежом с большим экономическим эффектом.

В СКБ «Геотехника» запатентовано устройство для измерения скорости бурения (Пат. 2190763 Россия, МКИ 7 Е 21 В 45/00). Изобретение относится к измерительной технике, применяемой в области контроля параметров процесса бурения, и касается средств контроля механической скорости бурения геологоразведочных скважин. Задача изобретения состоит в повышении точности измерения в условиях вибрации.